負(fù)責(zé)制造金屬沖壓零件的技術(shù)人員表示，金屬沖壓零件加工定制時產(chǎn)生沖壓廢品的原因是什么，以下沖壓廠根據(jù)具體實踐情況分析產(chǎn)生的原因和解決對策

　　1)原因:

　　原材料質(zhì)量差；沖壓模具的安裝調(diào)整和使用不當(dāng)；操作人員沒有正確地將條料沿著定位進(jìn)料，或者沒有保證條料按一定的間隙進(jìn)料；沖壓模具由于長期使用，會發(fā)生間隙變化或自身工作部件和導(dǎo)向部件磨損；沖壓模具由于沖擊振動時間過長，緊固部件松動，沖壓模具的安裝位置發(fā)生相對變化；操作人員的疏忽沒有按照操作規(guī)程操作。

　　2)對策:

　　原材料必須符合規(guī)定的技術(shù)條件(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格和品牌，在條件允許的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行檢驗和檢驗。)；工藝規(guī)程中規(guī)定的各個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格遵守；使用的壓力機(jī)、沖模等工裝設(shè)備應(yīng)保證在正常工作狀態(tài)下工作；生產(chǎn)過程中建立嚴(yán)格的檢驗制度，沖壓件的一件必須全面檢驗，檢驗合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強檢驗，發(fā)生事故時及時處理；>前沿數(shù)控技術(shù)微信不錯，記得注意。堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳輸，必須使用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面，影響工件的表面質(zhì)量；沖壓過程中要保證模腔的清潔，工作場所要整理整齊。